機械加工中產品變形(xíng)的原因有哪些?
作者:叼嘿视频機械 發布時間:2020-03-10 20:52
    機械(xiè)加工製造特性不但和公司的利益有關,還和安全係(xì)數有關,在給公司產生經濟收益的同時,可以合理減少安全生產事故產生的幾率。因而,在(zài)零件加工過程(chéng)中防止零件的形變看起來至關重要。那麽導致機械(xiè)加工中產品變型的原因是什麽呢?杭州機械加工廠為大家進行解答。
 
    1 分(fèn)析機械零件加工中變形的原因
 
    1.1 內力作(zuò)用導致零件(jiàn)加工精度改變
 
    車床加工時(shí),通常是利用向心力的作用,用車床的三爪或者四爪卡盤,把零件卡(kǎ)緊,然(rán)後對機械零件進行加工。同時,為了(le)確保零件在受力時不鬆動(dòng)、減小內徑向力的作用,必須要使夾緊力大於機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大(dà),隨之減小而減小。這(zhè)樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。但是,在三爪或者四爪卡盤鬆開後,加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠,有的呈現多邊形,有的呈現橢圓形,出現較大偏差。
 
    1.2 熱處理加工(gōng)後容易產生變形問題
 
    對於薄片類的機械(xiè)零件,由於(yú)其長徑非常大,在對其進行熱處理後容易出現草帽彎曲的狀況。一方麵(miàn)會出現(xiàn)中間(jiān)鼓出的現象,平(píng)麵偏差增大,另一方麵由於各種外界因素的影響,使零件產生彎曲(qǔ)現象。這些變(biàn)形問題的產生(shēng)不僅(jǐn)是由於(yú)熱處理後的零件內(nèi)應力發生了(le)變化,還有操作人員的專業知識不紮實,不(bú)太了解零件的結構穩(wěn)定性,從而增大了零件變形的概率。
 
    2 機械零件加工變形的改進措施
 
    在實際的零件加工中,導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些(xiē)變形問題,操作人員(yuán)需要在實際工(gōng)作中認真探索這(zhè)些因素,並結合工作精要,製(zhì)定改進措施。
 
    2.1 使用專用夾具,減少裝(zhuāng)夾變形
 
    在機械零件加工過程中,對精細化的要求非常嚴格。針對不同(tóng)零件,選用不同的專用工裝(zhuāng),可以使零件在(zài)加工過程中不易出現位(wèi)移。另(lìng)外,加工前(qián),工作人員還(hái)需要進(jìn)行相應的準(zhǔn)備(bèi)工作,全(quán)麵檢查固定零件,對照圖紙,檢查機械零件的位置是否正確,以減(jiǎn)少裝(zhuāng)夾變形。
 
    2.2 修整加工(gōng)
 
    零件在經過熱處理後很容易出現變形問題,這就需要采取(qǔ)措施來保證(zhèng)零件(jiàn)的安全性能。在機械零件加工完成並自然變形後,要運用專業的工具進(jìn)行修整。在(zài)對加工後的零件進行修整加工時,需要按照行業的標(biāo)準(zhǔn)要求進行,以確保零(líng)件(jiàn)質量,延長其使用壽命。這種方法在零件變(biàn)形後(hòu)進行最為有效。
 
    造成機(jī)械加工產品(pǐn)形變的(de)要素有許多,需(xū)要針對不一樣的緣故采用不一樣的對策(cè)處理。杭州機(jī)械加工廠認為操作過程(chéng)中,要重視機械加工製造的每(měi)一個關鍵點(diǎn),逐步完(wán)善加工過程(chéng),爭取把財(cái)產損失降至很低,以確保工業設備平穩工作。